來源：中國合成樹脂網(wǎng) 2022-05-25 10:48:47
近年來，在以塑代鋼的輕量化熱潮下，汽車行業(yè)正努力尋找新工藝、新技術，以提高汽車飾件的外觀表現(xiàn)力。簡單的注塑工藝已不再能滿足汽車飾件產(chǎn)品對色彩、觸感、智能化等方面的新需求。
聚氨酯（以下簡稱：PU）作為一種新型“智能”材料，以其可軟可硬、耐磨、耐刮擦、自修復等特性，以及顏色自由搭配、色澤鮮艷、對“智能嵌件”友好等優(yōu)勢，被越來越多的制造廠商應用在具有裝飾性表皮、高質(zhì)量面漆或功能性涂層的注塑成型產(chǎn)品中。
為引領潮流，滿足客戶新需求，伊之密與成都東日公司合作開發(fā)，推出了ReactPro聚氨酯與注塑一體化成型方案，即在同一套設備上生產(chǎn)注塑件基材和聚氨酯表皮，以滿足更多的視覺、觸感、功能性等要求。
據(jù)悉，伊之密UN260C-BTP ReactPro多物料注塑機集成PU反應成型設備，搭載豎直轉盤模具技術，可實現(xiàn)快速精準成型，高效生產(chǎn)具有3D景深效果、表面多紋路的各類裝飾件產(chǎn)品。
加工性能上，該機型可實現(xiàn)薄層和厚層PU充模成型工藝，厚層可達30mm，薄層可達0.3mm，可以在保證產(chǎn)品性能情況下大大節(jié)省原料成本，且能夠實現(xiàn)在不規(guī)則形狀的塑料基材表面覆蓋PU層。使用該方案制備的產(chǎn)品表面，可以實現(xiàn)更豐富、更細膩的視覺效果和觸感。PU薄層件多用于中控臺、操作面板等裝飾件，可實現(xiàn)高亮、磨砂或者3D景深等視覺效果，具有耐刮擦、耐老化、防指紋、自修復等特性。PU厚層件可用于汽車扶手等飾件，耐老化、耐候性能強，視覺效果豐富。
與傳統(tǒng)工藝相比，該方案集成注塑機與聚氨酯反應成型設備，一步成型，大幅度提高生產(chǎn)效率、縮短加工周期、降低生產(chǎn)成本，而且避免對環(huán)境的污染，更加節(jié)能環(huán)保。對客戶來說，UN260C-BTP ReactPro是高性價比、極具價值的解決方案，在汽車、3C、家電等領域具有廣闊應用前景。
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